1、操作人員應熟悉粗/細格柵的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、廠區粗格柵開停方法為：撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。中提泵站粗格柵及廠區細格柵開停方法為：撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

4、開動格柵前應檢查值班記錄，觀察進水渠道內有無大的障礙物,若有應先予以清除。

5、開動前應確保驅動鏈條和齒耙鏈條無障礙物,且松緊度合適，潤滑良好。

6、電機減速箱內潤滑油油位正確，油質符合要求,通氣孔應暢通。

7、點動電機,驅動整個傳動機構。運轉應順暢，無異常噪音。若運轉不暢,應立即檢查，排除故障.正常運轉后，此項可省略,但新安裝或檢修后運行時須嚴格遵守此項規定。

7、格柵運轉中,應進行現場監視并及時清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機難以處理的雜物.雷雨天、汛期應加強巡視，增加檢查次數。

8、在任何檢修及保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

1、初運行時 ，每次運轉，均要監測電機及減速箱溫度，若溫度較穩定，可以延長至每周檢測一次。

2、每周：傳動鏈條、驅動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。

3、每月：

⑴、清掃設備及周邊環境衛生。

⑵、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。

⑶、檢查油位，不足時添加。

⑷、導軌添加一次鈣基潤滑脂。

4、減速機初次運轉300小時后作*次更換潤滑油，更換時，應去盡殘油。以后每次更換，每天連續工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150*極壓工業齒輪油。

無軸螺旋輸送機 

一、操作規程

1、操作人員應熟悉螺旋輸送機的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動輸送機前應檢查值班記錄。

4、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

5、電機減速箱內潤滑油油位正確，油質符合要求,通氣孔應暢通。

6、運行中，不允許超過30cm的硬物進入輸送機內。

7、檢查有無振動或其它異常噪音，若有，應停車檢查。

8、在任何檢修及保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

1、初運行時 ，每次運轉，均要監測電機及減速箱溫度，若溫度較穩定，可以延長至每周檢測一次。

2、每周：清掃設備及周邊環境衛生。

3、每月：

⑴、檢查軸承處潤滑油脂，不足時添加。

⑵、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。

⑶、檢查減速箱油位，不足時添加。選用CLP VG220型潤滑油。

⑷、檢查電機及減速箱的運行噪音及振動狀況。

4、減速機工作2000小時后需更換新油，輸送機工作6000小時后檢查尼龍襯墊，如磨損過大，應及時更換。

沉砂池除砂設備 

一、操作規程

1、操作人員應熟悉沉砂池除砂設備的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動沉砂池除砂設備前應檢查值班記錄和PLC控制柜的指示開關。

4、寒冷天氣時，真空啟動裝置的管道系統中的水在使用后必須排干，防止結凍。

5、撥“手動”檔位，槳葉驅動裝置與砂泵相互獨立運行，分別由相應的開關控制開停，逆時針轉動為開，順時針轉動為關，通常情況下，槳葉驅動裝置應連續運轉，砂泵及砂水分離器的工作時間在控制面板中設置；撥“自動”檔位，除砂系統內所有設備由槳葉驅動裝置開關控制開停，逆時針轉動為開，順時針轉動為關；撥“遠程”檔位，除砂系統內所有設備由中控室控制開停。除砂系統出現的故障排除后應按動“復位”按鈕，需要緊急停機時應按動“急停”按鈕。

6、開動沉砂池除砂設備時操作人員應在旁觀察砂泵的振動和噪音情況，出現問題應立即關機。

7、若要加大進水有機物的分離，應適當調低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機物的去除率，應適當調高槳葉的高度。

8、每日監測進出水的流速，確保在0.6~1.06m/s的允許值內。

9、沉砂池集砂斗不應集砂過多，適宜的提砂周期為3~4小時。

10、每次巡視應檢查一次各螺栓固定是否正常；各電機的噪音水平及溫度是否正常；齒輪箱的噪音水平及溫度是否正常，是否有泄露；軸承的噪音和溫度是否正常；螺旋輸送機的噪音是否正常；電機運行電流是否正常。

11、保持減速箱上通氣塞暢通。

12、在任何檢修及保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

1、槳葉驅動裝置

⑴、電機：主要維護部分是其密封單元；

⑵、齒輪減速單元：選用ISO 220EP型潤滑油，油量1.8升，每運行10000小時更換一次；

⑶、齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時填加。選用ISO 68EP No .2型潤滑油，油量3加侖（約為13.6升），每年春秋兩季應更換新的潤滑油。每半年檢修一次。

2、提砂設備

⑴、砂泵：每天檢查

⑵、電機：每年檢查兩次；用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑

⑶、真空啟動裝置：每月檢查并清洗電極、電極室、浮球檢查閥

⑷、泵密封：每年檢查一次

3、砂水分離器

⑴、電機：每年檢修一次，用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑

⑵、齒輪箱：每半年檢修一次，每年更換一次潤滑油，選用Mobil Glygoyle HE320或同類型的潤滑油，油量1.5升

⑶、法蘭軸承：每月加注一次黃油

⑷、螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同類型的油脂

⑸、每周檢查一次砂水分離器的除砂效率

⑹、每月檢查一次襯墊的磨損程度

⑺、每半年進行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓的固定

表 曝 機 

一、操作規程

1、操作人員應熟悉表曝機的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動表曝機前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。

4、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。手動控制雙速表曝機的高低速轉換時，應等待葉輪*靜止才可進行轉換。

5、開動前檢查葉輪的浸沒深度，嚴禁超過大允許值；檢查減速箱的油位，確保油位在正確的位置。

6、操作人員手動控制雙速表曝機的高低速轉換時，應等待葉輪*靜止才可進行轉換。

7、在電機過熱導致斷路時，在重新啟動前應讓電機冷卻到與周圍的空氣溫度處于同一水平。盡量減少開啟次數。

8、表曝機啟動后,操作人員應每小時記錄一次電流值，若發現異常應立即停機。

9、寒冷天氣中啟動長期閑置的表曝機時，操作人員應*去除葉輪上的冰霜，防止負載失衡導致軸承和齒輪的振動和破壞。

10、操作人員應保證葉輪在工作中遠離固體碎屑。

11、長期閑置的表曝機每月應運行2-3小時；重新啟動時，應做電機的高阻檢測。

12、在任何檢修及保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

1、電機潤滑項目

⑴、可選用（CHEVRON OIL）SRI No.2或替代油脂。

⑵、滾珠軸承的潤滑周期

注：標準條件為每天工作8小時，一般或輕載，干凈環境，高溫度40℃；惡劣條件為每天工作24小時，有沖擊或操作負載、振動、灰塵環境，溫度40-50℃；異常條件為沖擊大，振動大，灰塵多。

⑶、潤滑程序：

①、拔出管塞，用手動油槍加入潤滑脂，每次加入約41立方厘米的油量。

②、運行電動機2小時后，重新裝上管塞。

2、減速箱的維護項目

內容                              周期

檢測油溫（允許高溫度：90℃）    每天

檢查齒輪箱工作噪音                每天

檢查油位                          每月

正常換油                     18個月/5000工作小時 選用ISOVG320油

清潔油濾器                        三個月

清潔透氣孔                        三個月

加注潤滑脂                       100g每3000工作小時，選用鋰基潤滑脂（H14,NLGI 2）：mobilux 2(mobil)/Energrease LS 3(SHELL)

清洗油箱                          隨換油

檢查緊固件螺栓的松緊              每月

齒輪箱的全面檢查                  兩年

噴漆防腐                          按需要

四、減速箱初次換油時間：減速機運行400小時后換油

飛力離心泵 

一、操作規程

1、操作人員熟悉飛力污泥泵的構造，工作原理及性能。

2、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

3、泵啟動前，操作人員應確保池內無尺寸較大的固體廢棄物，啟動時應觀察泵的運行噪音和電流的變化，若有異常應立即停機。

4、一小時內連續啟動次數不得超過五次，泵干運行時間不得超過30秒。

5、操作人員每小時應觀察一次泵的運行狀況，觀察其噪音和震動情況。

6、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

7、故障報警時，操作人員應立即停機并分析原因。

二、維護規程

1、換油操作程序

⑴、卸下標有“出油孔”的螺釘，一定要從出油孔處把油排凈。油箱可能有壓力，用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺。

⑵、用油泵抽凈油室中的油，裝好“出油孔”處螺絲，務必從“注油孔”處將油注入。每次均要用新的O形圈更換油室螺絲下的舊O形圈，放回油塞并擰緊，（潛污泵）擰緊力矩為80N*m 。

⑶、檢查油漆，如損壞，請重漆。

潛污泵建議采用粘度等級為ISO VG15到32的礦物油，油量：600系列驅動單元4.5升，700系列驅動單元5.5升。污泥泵建議采用粘度等級接近ISO VG32的礦物油。

污泥泵、潛污泵每年應至少檢查一次，若是在嚴酷的運行條件下應增加檢查的次數，在正常的條件下，每三年至少應做一次大修。若是更換了密封件，建議運行一周后對油進行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。

飛力攪拌器

一、操作規程

1、操作人員應熟悉飛力攪拌器的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。

4、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

5、連續運行時，不可令空氣被葉輪吸下去。

6、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。

7、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。

8、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

1、常規檢查和預防性的維修能保證更為可靠的運行。每運行8，000小時檢查一次，每運行50，000小時大修一次。新的攪拌器或剛換過密封時，建議運行一周后進行一次檢查。

檢查內容包括以下項目：

⑴、更換所有磨損零件

⑵、檢查所有螺釘連接

⑶、檢查油的質量和狀況

⑷、檢查定子室中有無液體

⑸、檢查電纜入口和電纜狀況

⑹、對啟動設備的功能檢查

⑺、對監控器進行功能檢查

⑻、檢查旋轉方向

⑼、檢查電氣絕緣

⑽、檢查提升設備和導桿的間隙和磨損

⑾、更換所有檢查中卸下的O形環

⑿、檢查并清潔密封周圍

2、換油操作程序

⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘

注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。

⑵、油排凈后，擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應更換螺釘的O形環，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。

⑶、建議油量為1.0升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機油。

飛力潛水推進器 

一、操作規程

1、操作人員應熟悉飛力攪拌器的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。

4、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

5、啟動前檢查葉片高點與液位是否保持正常的距離（不應小于800mm）。

6、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。

7、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。

8、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

1、常規檢查和預防性的維修能保證更為可靠的運行。推進器每運行8，000小時檢查一次，每運行三年大修一次。新的推進器或剛換過密封時，建議運行一周后進行一次檢查。齒輪箱的油如有污染應進行檢查和更換，油釘的磁性插頭每運行200小時應清潔一次。

檢查內容包括以下項目：

⑴、更換所有磨損零件

⑵、檢查所有螺釘連接

⑶、檢查油的質量和狀況

⑷、檢查定子室中有無液體

⑸、檢查電纜入口和電纜狀況

⑹、對啟動設備的功能檢查

⑺、對監控器進行功能檢查

⑻、檢查旋轉方向

⑼、檢查電氣絕緣

⑽、檢查提升設備和導桿的間隙和磨損

⑾、更換所有檢查中卸下的O形環

⑿、檢查并清潔密封周圍

車間大修除進行上述項目的檢查外，還包括以下項目：

⑴、更換軸承

⑵、更換軸密封

⑶、更換油

⑷、更換O形環

⑸、更換電纜入口的密封并移動電纜的入口位置

⑹、更換電纜

2、換油操作程序

⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘。

注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。

⑵、油排凈后，更換O形環并擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應更換螺釘的O形環，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。

⑶、油室建議油量為1.5升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機油。

⑷、齒輪室選用MOBIL齒輪630或類似的油（ISO VG 220），油量為5升。

閘  門 

一、操作規程

1、操作人員應熟悉閘門的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。

4、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示及開度表；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。

5、操作人員手動開啟閘門時，應搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。

6、啟閉機由電動改手動操作時，應將轉換手柄撥到手動位置方可開啟與關閉閘門。如要求閘門處于半開啟狀態，可由操作人員根據開度指示器進行操作。

7、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

每三個月對啟閉機軸承、螺母、螺桿等部件加注黃油一次，每年對門表面進行除銹并涂防銹漆一次。

電動可調堰門

一、操作規程

1、 操作人員應熟悉的電動可調堰門構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示及開度表；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。

4、操作人員用手輪開啟堰門時，應搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。

5、啟閉機由電動改手動操作時，應將轉換手柄撥到手動位置方可開啟與關閉堰門。

如要求處于半開啟狀態，可由操作人員根據開度指示器進行操作。

6、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

每三個月對啟閉機軸承、螺母、螺桿等部件加注黃油一次，每年對設備表面進行除銹并涂防銹漆一次。

手動蝶閥 

一、操作規程

1、操作人員應熟悉手動蝶閥的構造及工作原理。

2、手動開蝶閥時一般用力不超過15公斤，如果很費勁應在排除故障后再轉動。當蝶閥閉合后應將手柄反轉一兩轉，有利于蝶閥的再次開啟。

3、長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。開啟時，應反復做開合動作，促使沉積泥沙的松動。若發現蝶閥附近經常有泥沙沉積現象，應經常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應定期運轉一兩次，以防止銹死或淤死。

二、維護規程

每六個月檢查一次軸端有否泄漏，若有泄漏應及時更換填料。

電動蝶閥 

一、操作規程

1、電動蝶閥有手動、電動兩種工作方式，手動操作請參閱手動蝶閥操作規程。

2、將閥門開啟或關閉時，應將蝶板開至5~85度之間再通電運行。

3、蝶閥手動啟閉時，應先撥動電動裝置上的轉換手柄。旋轉手順時針方向為關閉，反之為開啟。

4、撥“現場”檔位可用現場控制柜控制蝶閥的開停。按動“開閥”按鈕為打開蝶閥，按動“閉閥”按鈕為關閉蝶閥，按動“停止”按鈕為打開或關閉蝶閥的過程中隨時停止蝶閥閥板的轉動，操作過程中觀察各指示燈的顯示；撥“遠程”檔位，由中控室控制開停。

5、電動操縱時，按動電鈕開心即可，手動自動變為電動操作狀態，

6、長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。開啟時，應反復做開合動作，促使沉積泥沙的松動。若發現蝶閥附近經常有泥沙沉積現象，應經常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應定期運轉一兩次，以防止銹死或淤死。

二、維護規程

1、每六個月檢查一次軸端，如有泄漏應及時更換填料。

2、電動裝置拆卸維修后，應重新將其轉矩限制機構調整到說明書給定的扭矩范圍內。

全橋式刮泥機 

一、操作規程

1、操作者應熟悉全橋式刮泥機的結構及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。

4、每小時檢查一次機器的工作是否正常，若出現異常現象應立即停機檢查。運動中軸承部位不得有異常噪音，滾動軸承的溫度不應高于70℃ ，溫升不應超過40℃ 。

5、正常情況應連續工作，如需停機，應先停止污水的進入，待刮泥機旋轉一周后再停機，以防池底積泥。

6、冬季池面若結冰，刮泥機不能工作，待人工破冰后方可啟用。

7、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

1、經常觀察池內的沉淀物和沉積速度，確定停機時間，保證積泥不能過久。

2、每半月檢查一切集電裝置，應使電刷與集電環接觸良好，磨損嚴重的應及時更換。

3、每年應對整機進行停機檢查與保養一次，磨損的零件要更換，各緊固件應重新擰緊，銹蝕部分應重新涂刷防腐劑。

4、定期對電機、減速機、行走輪軸承、中心旋轉支撐等潤滑部位按要求加注潤滑油或油脂，所加各種油、油脂應潔凈無雜質。

電機                 每年加注一次ZN-2鈣鈉基潤滑脂

行走輪軸承           每半年加注一次ZN-2鈣鈉基潤滑脂

減速機               每半年更換一次CLP220型齒輪油

中心旋轉支撐軸承     每周加注一次HJ-30機械油

起 重 機

一、操作者應熟悉起重機的結構及工作原理，還應具備機械和電器操作知識，身體健康。

二、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

三、在無荷載情況下，接通電源，開動并檢查各運轉機構、控制系統和安裝裝置，均應能靈敏準確，安全可靠，方可使用。

四、有下列情況的不應進行操作：

1、超載或物體重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等

2、電動葫蘆有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器、限位器失靈，吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲損傷達到報廢標準等

3、捆綁不牢或不平衡

4、作業地點昏暗，無法看清場地。

五、操作守則

1、起吊作業前應按下表做日常檢查（見下頁）：

2、不得利用限位器停車，不得在起吊重物時調整制動器、進行檢查和維修。

3、重物接近或達到額定載荷時，應先做小高度短行程試吊再以小高度吊運。

4、在吊鉤處于低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保留3圈以上安全圈。

5、不得拆改電動葫蘆的安全裝置。

6、使用中如有異常響聲，應遵循先停車后檢查，排除故障后再開車的程序。

7、用戶須對電動葫蘆建立檔案，內容包括：電動葫蘆技術文件；安裝地點及起用時間；安裝、試車檢驗記錄；日常使用、保養、維修等情況記錄；設備和人身事故記錄；設備存在的問題和評價。

COD分析儀維護規程

一、日常巡視工作內容：

1、取樣泵工作情況；

2、排水口出水情況；

3、不銹鋼取樣口是否有堵塞現象；

4、COD分析儀電源是否正常；

5、參比電極內參比電極液情況；

6、管路連接情況；

7、各種管路是否有結冰情況發生；

8、保護箱溫度是否異常；

9、測試數值是否正常，若不正常標定后繼續測量一次，誤差較大請取樣清化驗室測定后進行標定。

二、每周維護工作程序：

1、結束運行模式

2、填充電解液桶

3、填充去離子水桶

4、更新再生液

5、填充在生液桶

6、檢查泵的塑膠管

7、檢查閥門管道

8、除去參考電極中的結晶顆粒

9、參考電極再填充

10、檢查校正

11、開始運行模式

12、觀察一個測量循環并檢查結果

注：每周維護任務到填充試劑桶，在更換新的溶液之前首先清洗試劑桶。

三、COD分析儀季度維護規程

1、根據需要清洗測量槽

2、清洗試劑桶

3、準備試劑溶液

4、更換泵和閥門管道

5、排除空氣并填充再生液

6、校正分析儀

7、開始運行模式

8、觀察一個測量循環并檢查結果

在進行每周（每月）的保養維護任務第5項時執行以下任務：

1、根據需要清洗Flow Sampler

2、更換Flow Sampler面板上的樣品供應管

3、更換試劑桶的供應管道

4、更換排水管道

5、更換去離子水桶的管道

6、排除空氣并填充再生液

7、校正分析儀

8、開始運行模式

注：⑴、觀察一個測量循環并檢查結果冬季來臨時應注意做好取樣系統的管道保暖措施；

⑵、防止取樣管道結冰，保護箱內的加熱器及時打開保持箱內的溫度。

DO分析儀維護保養規程

一、日常巡視工作內容

1、傳感器及連接附件是否正常；

2、變送器現場示數是否有正常；

3、是否有錯誤代碼。

二、DO分析儀維護周期

1、在正常情況下，2-3個月清洗一次傳感器探頭；

2、6個月標定一次傳感器探頭，一次傳感器如有污垢要求進行及時清除。

三、DO分析儀清洗維護規程

1、將變送器從被測介質中提出；

2、用純水清理傳感器可以加少量的清洗劑；

3、用軟布檫干傳感器；

4、將傳感器放入到被測介質中，觀察現場儀表顯示情況。

注：如現場越欄操作，必須穿好救生衣，系好安全帶，防止落水，至少有一人現場監護。

PH 計維護保養規程

一、日常巡視工作內容

1、傳感器及連接附件是否正常；

2、變送器現場PH值、溫度示數是否有正常；

3、是否有錯誤代碼。

二、DO分析儀維護周期

1、在正常情況下，2-3個月清洗一次傳感器探頭；

2、6個月標定一次傳感器探頭，一次傳感器如有污垢要求進行及時清除。

三、DO分析儀清洗維護規程

1、將變送器從被測介質中提出；

2、用純水清理傳感器可以加少量的清洗劑；

3、用軟布檫干傳感器；

4、將傳感器放入到被測介質中，觀察現場儀表顯示情況。

注： ⑴ 如現場越欄操作，必須穿好救生衣，系好安全帶，防止落水，至少一

人現場監護。

⑵ 停止進水時，應對傳感器探頭進行保護，不能長期暴露在空氣中。

污泥脫水車間設備操作規程

本規程的編制是為了規范運行工的操作動作,保護運行人員的人身安全和機械設備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產.

運行人員應了解污泥脫水車間各類機械設備性能,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級”安全生產教育，取得操作資格，方可進行操作．運行人員有權拒絕非本車間人員進行操作．

污泥脫水車間污泥處理系統操作說明

為保護機械設備不因人為因素形成故障，運行人員應嚴格按此順序開啟、關閉設備。對于因為按此順序開啟、關閉設備造成的設備損壞，依廠有關規定進行處理。

運行前準備∶

啟動前檢查下列事項：

1、離心機是否安裝正確，完整

2、監控設備是否*并功能完備

3、物料通路是否設置完好

絮凝劑準備：

1、確保在運行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。

2、檢查絮凝劑投加泵。（軸封、連接軸）

3、檢查絮凝劑流量計、壓力表。

4、檢查稀釋水系統。(設備、壓力)

5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。

污泥準備：

1、保證均質池內 / 緩沖池有足夠的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2、檢查潛水攪拌器。

3、檢查液位計。

污泥處理系統準備：

1、 檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。

2、 檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運行保護接線）

3、 檢查污泥流量計、壓力表。

4、 檢查沖洗水系統。(設備、壓力)

5、 檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。

6、 檢查離心機。（軸承潤滑系統、電機支撐裝置、主副電機、轉鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器）

開機順序∶

1、 直接利用濃縮機脫水（在PLC控制系統中各界面手動操作）

打開濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵-------螺旋輸送器

2、 先濃縮后脫水（在PLC控制系統中各界面手動操作）

關閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵------（待緩沖池液位達到1.3米）潛水攪拌器------離心脫水機------（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器

3、 全自動控制。

檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。

然后檢查PLC控制系統中各設備處于自動狀態。然后在P2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應的“operation”，點擊“product on”，開始處理。

運行中巡查注意事項∶

1、 查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。

2、 查加藥水泵工作情況。

3、 查四臺絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。

4、 查四臺稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。

5、 查四臺污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。

6、 查均質池、緩沖池，主要包括液位、水下推進器工作情況及池內是否有不利于后續工藝處理的漂浮物體。

7、查四臺離心機工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉鼓轉速、轉速差、轉鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質量不好應對離心機或絮凝劑投加量進行調節并詳細記錄。

8、查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機溫度、集料槽內有無卡阻。

9、離心機可能故障及處理方法。

表一

注：對于污泥脫水車間設備，如出現異常情況，應連續監視30分鐘，如異常有逐步增大的趨勢，可采取緊急措施，并上報。如異常自動消除或處于穩定，應作詳細記錄，并對此處加強巡查。

當離心機振動大于14mm/秒時，應立即關閉離心機。

關機順序∶

1、 直接利用濃縮機脫水（在PLC控制系統中各界面手動操作）

濃縮機   關閉污泥投加泵-----關閉切割機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥

2、 先濃縮后脫水（在PLC控制系統中各界面手動操作）

濃縮機   關閉污泥投加泵-----關閉切割機------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥

脫水機    關閉污泥投加泵------關閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關閉離心機-------關閉沖洗水泵------關閉沖洗水電磁閥

3、 全自動控制。

在P2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應的“operation”，點擊“ product off”結束處理；進行沖洗維護點擊“flashing on” ，然后關閉離心機。

詳細操作請參閱Wincc污泥脫水車間操作手冊。

停車和常規維護∶

1、 閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。

2、 進料管向轉鼓注入適當的清洗液。

3、 當排放液變得清潔時，關閉離心機。

4、 排空轉鼓內的液體。

5、 再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為主。

6、 重復操作上述過程2次。

7、 關閉沖洗水。

注：⑴、在轉鼓轉速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量應大于1000升/小時。

⑶、清洗完畢后應保證轉鼓內沒有積水。

⑷、如遇緊急狀況下停機，應排空轉鼓內的積泥。（此時保證離心機處于關機狀態，并打開鎖死裝置）

絮凝劑制備系統操作說明

污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統前應經過專門培訓，熟悉設備結構、性能。并按此說明進行操作。

1、 檢查預溶解槽、注水元件、準備成熟罐、儲存罐及相關管線等部件應完好、清潔無雜物。

2、 檢查藥槽內藥量是否符合要求。

3、 檢查齒輪箱油量。

4、 檢查閥門開啟情況。

5、 檢查控制面板相關參數設置情況。（濃度、攪拌時間等）

6、 檢查絮凝劑制備系統的控制模式。

7、 按設備及現場情況進行其他維護。

污泥車間工藝操作規程

工藝操作說明時為了更好的使用設備，使污泥處理符合設計和國家相應的排放標準，滿足全廠生產要求。

運行人員應該努力學習本說明，并在生產實踐中不斷總結經驗，提出關于污泥處理的合理化建議，提高污泥處理的水平。在污泥處理過程中，運行人員應嚴密監視設備運行情況和污泥處理效果，詳細記錄操作過程和運行中遇到的故障。

1、在離心機開啟后并達到高轉速后，調整基本轉速差、控制斜率、控制起點。

2、當泥餅含水率過高而分離液清澈時，進行如下操作：

⑴、降低轉速差。（含水率稍高）

⑵、調高澄清液堰板或調低進料量。（含水率稍高）

⑶、增加絮凝劑投加量。（含水率高）

⑷、降低轉速差并增加絮凝劑投加量。（含水率太高）

3、當泥餅含水率過高而又無法通過⑵步驟調整時，檢查泥質是否符合離心機脫水要  求并對泥質進行調質處理后再進行脫水。

4、當泥餅含水率過低而分離液清澈時，進行如下操作：

⑴、調高轉速差。（含水率稍低）

⑵、調低澄清液堰板或調高進料量。（含水率稍低）

⑶、減小絮凝劑投加量。（含水率低）

⑷、調高轉速差并減小絮凝劑投加量。（含水率太低）

5、當泥餅含水率符合要求而分離液混濁時，進行如下操作：

⑴、高澄清液堰板。

⑵、低絮凝劑投加量。

⑶、離心機的易損件進行檢查。

6、當泥餅含水率過高而分離液混濁時，進行如下操作：

⑴、調高澄清液堰板。

⑵、降低轉速差。

⑶、增加絮凝劑投加量。

⑷、對離心機的易損件進行檢查。

7、當泥餅含水率過低而分離液混濁時，進行如下操作：

⑴、降低絮凝劑投加量。

⑵、對離心機的易損件進行檢查。

污泥脫水車間設備維護規程

本規程的編制是為了有效的維護設備，保證設備按照正常、合理的方法進行維護。使設備始終處于正常狀態，滿足生產要求。

運行人員應嚴格遵守本規程，定期、定人對設備進行檢修、維護。

一、離心機維護規程

在對離心機進行維護前，確保轉鼓靜止，主電源斷開，使用鎖死裝置防止任何意外的啟動以保證操作安全。

1、潤滑維護：按要求依據離心機潤滑表格定期、定部位對離心機進行潤滑維護。離心濃縮機（UCA501）主電機每2800工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；離心脫水機（UCC450）主電機每4000工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。

2、定期檢查軟管是否老化，定期通過玻璃觀察窗檢查機械狀況。（每日一次）

3、定期對軸承彀、轉鼓圈以及其他大外徑的轉鼓件等應力部位檢查。（每月一次）

4、定期檢查和更換磨損的和失效零部件。（每運行500小時一次）

5、定期檢查固體出料口、轉鼓內殼、螺旋輸料器葉片、螺旋輸料器分配器的磨損情況。（每500小時一次，主要針對磨坑）

6、定期檢查離心機部件的腐蝕情況。（每3個月一次）

7、定期檢查三角帶的張力情況。（每月一次）

8、定期檢查離心機的各個緊固件和防護裝置。（每周一次） 

9、定期檢查轉鼓軸承、螺旋輸料器軸承及相關的潤滑裝置。（每半年一次）

10、定期檢查密封件。（每月一次）

11、定期檢查監控儀表、儀器的工作情況。（每周一次）

12、停車和常規清洗維護。

⑴、關閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。

⑵、料管向轉鼓注入適當的清洗液。

⑶、當排放液變得清潔時，關閉離心機。

⑷、排空轉鼓內的液體。

⑸、再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為止。

⑹、重復操作上述過程2次。

⑺、關閉沖洗水。

13、長期停車維護說明。離心機需要長期停用，需要對設備進行*的清洗以避免腐蝕。

⑴、按照離心機說明書拆卸螺旋輸料器。

⑵、用毛刷和適當的堿性溶液對轉鼓和螺旋輸料器進行*的清洗。

⑶、經過位于離心機底部的排放孔清洗固體物料排放器并從頂部清洗孔排放。

⑷、打開或拆卸皮帶。

⑸、用潤滑脂涂滿轉鼓軸承。

⑹、支撐轉鼓，使轉鼓軸承上無負載。

⑺、至少每月轉動轉鼓一次。

14、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。

注：如在運行當中發現分離液混濁或泥餅過濕，則檢查皮帶張緊度、螺旋輸料器的磨損情況、離心機潤滑維護表及潤滑油脂表。

零配件更換方法依離心機說明書相關部分。

二、螺桿泵維護規程

在對螺桿泵進行維護前，應熟悉螺桿泵的構造并閱讀相關說明。確保泵處于停機狀態，并打開相應保護裝置和關閉電源。

運行人員應嚴格遵守本規程，定期、定人對設備進行檢修、維護。

1、 潤滑維護：按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。

2、 每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。

3、 每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

4、 保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）

5、 確保吸入室內進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體）

6、 初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

7、 長期停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。

8、 按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。

注：  ⑴、運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運行時經常查看吸入室內液體的情況，防止干運轉。

⑶、如果漏液不能通過填料蓋調整，則應該更換填料。

三、切割機維護規程

在對粉碎切割機進行維護前，應熟悉粉碎切割機的構造并閱讀相關說明。確保切割機處于停機狀態，并打開相關保護裝置和關閉電源。

1、 潤滑維護：按要求依據粉碎切割機潤滑表格定期、定部位對切割機進行潤滑維護。

2、 每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況。

3、 每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

4、 保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）

5、 確保粉碎室內進液順暢，避免干運轉。

6、 每次運行完畢后，進行清洗維護保養。

7、 按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。

四、絮凝劑制備系統維護規程

在對絮凝劑制備系統進行維護前，應熟悉絮凝劑制備系統的構造并閱讀相關說明。確保絮凝劑制備系統處于停機狀態，并打開相應保護裝置和關閉電源。

1、潤滑維護：按要求依據絮凝劑制備系統潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統進行潤滑維護。

2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統緊固情況。

3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

4、保證所有管路及溶藥罐內無外來雜質。

5、每次運行完畢后，進行清洗維護保養。

6、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。

五、無軸螺旋輸送器維護規程

在對無軸螺旋輸送器進行維護前，應熟悉無軸螺旋輸送器的構造并閱讀相關說明。確保無軸螺旋輸送器處于停機狀態，并打開相應保護裝置和關閉電源。

1、潤滑維護：按要求依據無軸螺旋輸送器潤滑表格定期、定部位對無軸螺旋輸送器進行潤滑維護。

2、每次啟動前檢查無軸螺旋輸送器緊固情況。

3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

4、保證無軸螺旋輸送器內無大塊、堅硬物體。

5、每次運行完畢后，進行清洗維護保養。

6、按設備及現場情況進行其他維護。

六、沖洗水泵/加藥水泵

㈠、操作規程

起動前的準備：

1、用手撥轉電機風葉，葉輪應轉動靈活、無卡擦現象；

2、全開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關閉排氣閥；

3、檢查各部位是否正常：軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢；

起動與運行：

1、全開進口閥門，關閉吐出管路閥門；

2、起動電機（注意旋轉方向是否正確）；

3、待機組轉速穩定后調節出口閥門開度，觀察壓力表，檢查軸封泄漏情況；

4、檢查電機、軸承處溫升應≤70℃，如有異常，應及時停機并處理。

停車 ：

1、介質溫度較高時，應先降溫，降溫速度為10℃/分，液體溫度降至70℃以下，方可停車；

2、關閉吐出口閥門；

3、切斷電源；

4、關閉進口閥門；

5、如長期停車應將泵內液體放盡，尤其在環境溫度低于0℃時，停車后應立即放盡液體，以防凍壞零部件。

㈡、維護規程

運行中的維護與保養

1、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；

2、禁止泵在汽蝕狀態下運行；

3、盡量避免泵在大流量工況下運行；

4、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流值；

5、泵在運行中應有專人看管，以免發生意外；

6、泵每運行5000小時就應對軸承進行加油；

7、泵長期運轉后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停機檢查，必要時應更換易損件，機組大檢修期限一般為一年，若不是長期工作可適當延長檢修期。

機械密封維護與保養：

1、機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒；

2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作；

3、起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞；

4、密封泄漏允差3滴/分，否則應檢修。

七、污泥攪拌器操作維護規程

㈠、操作規程

1、操作人員應熟悉攪拌器的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、在污泥攪拌器運行前，應用0-500V兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻，低不得低于1兆歐。

4、電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。

5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應檢查轉動方向。

6、污泥攪拌器安裝以后，不能長期浸在水中不用，每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應性，或提起放在干燥處備用。

7、污泥攪拌器在使用中不得轉動角度。

8、每次啟動前檢查潛水攪拌器緊固情況，檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

9、運行中保證池內無外來雜質且充滿液體，每次運行完畢后，進行清洗維護保養。

10、污泥攪拌器的小潛水深度為1.1米，否則易產生水流旋渦和氣蝕。

11、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

㈡、維護規程

1、污泥攪拌器的油室潤滑油選用變壓器油，一般每年更換一次。按要求依據潛水攪拌器潤滑表格定期、定部位對潛水攪拌器進行潤滑維護。

換油操作程序：

    放置好污泥攪拌器，油室油塞朝下，擰松螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，注入適量的潤滑油，更換新的O型圈，將螺塞擰緊。如果油中有水，換油后三個星期必須重新檢查一次，如油變成乳液狀，應檢查機械密封，必要時應更換。

2、污泥攪拌器的導桿應定期涂抹黃油。